4．现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气设备的位置和电气控制线．完成控制管理系统的安装、调试。
9、送电后检查发现未能实现预定功能，必选先断电，然后再进行线路检查。不可以在接电的情况下进行修正操作。
1、深刻的了解和熟悉万能铣床的电气控制原理。对电气控制有了进一步的了解，熟悉了各种元器件的功效和使用方法。
2、电气原理图和接线图的熟悉了解，对于理解万能铣床控制原理起着至关重要的作用。唯有在熟悉电气控制原理的情况下才能很好较快的对各元器件安装和布线。接线图按分段，按部分来进行接线是保证接线、触头接线必须可靠。正确，防止短路。
7、送电前一定要反复检查电路是否接线正确，在确认电路正确后，还要用万用表对各相各段电路进行校检，防止因错接电线和仪器损坏所造成的短路。检查不误后才可以送电。
3、按钮内部的接线不要接错，启动按钮必须接常开按钮，用万用表欧姆档判别。
4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。
1．拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压以及标称电压；简单故障处理。
2．熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。
1、学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；
2、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力；
3、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能；
电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培育学生掌握本专业所必须的基本技能和专业相关知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培育学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。
（2）我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况，，检查是不是出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。
（2）、接触器及辅助触头、热继电器、SB按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况，触头的分合情况。
1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理，明确线路中的所有电器元件及其作用，特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。
2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的电器元件，列出清单，并进行检验。
1.工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线）控制板一块，包括所有低压电器，中间继电器以及辅助触头各4个，热继电器2个，行程开关6个，SB按钮6个，保险丝、用9盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座13个，用刀开关代替转换开关3个
（2）导线mm的铜芯线mm的铜芯线（RV），导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。
3、我们用了3天多布好线，布线是一件细致的工作，讲求的是团队合作，我剥先，你接线，我指导，你接线，在团队合作下，我们率先完成了布线工作。精致到每一个触头，每一个开关的线路流程，我们先接好主电路，再接控制电路，分段，按部分的接线，保证了我们高效的布线、布线完毕，我们分段，按部分的检查了电路，看出没出现漏接，错接的现象，这是一个细心的工作，我们绝不放过每一根线，每一个触头，每一个开关的接线）每个元件的安装的地方应整齐、均匀、间距合理、便于布线）紧固各元件时要用力均匀，紧固成都要适当
（4）每一个元件都应贴上标签，便于接线、安接线图的走向进行板后线、根据电气接线、我们用灯泡代替电机
<路自检。
（1）按电路原理图从电源端开始，逐段核对接线以及接线端子是不是正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是不是满足要求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生电弧现象
（5）三台电动机都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向，都设有终端保护。
