当确定了问题重点和改善目标，我们就一定要考虑该如何做才能实现该目标。此时，也已经弄清了不经济、不均衡、不合理现象到底存在哪里，但又该如何排除这些现象有待我们解决。
前辈们创立的作业决不会那么容易就能得到一定的改善的，但是，我们一定要有敢于否定现状，敢于问“为何需要做这样的事？不做又将会怎样？”的工作态度。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）此时，在最大限度地考虑改善4原则（排除、简化、组合、交换）的基础上，制定IE工业工程改善方案是十分重要的。（参考下表）
此时，须按照真实的情况选用相适应的方案。另外，理所当然在采用改善方案时，有必要和上司及其他有关人员进行充分的商谈。
如果改善方案被采用，那么接下来重要的是一定要进行试行。如果要进行设备改造或重新进行车间布置的话，一般来说方案不可以进行试行。但是，可以假定在进行设备改造和重新布置的条件下，运用以前调查所得的各种数据（数据里没有直接表明的东西，通过某些数据来进行预测推断），这样，假定现场作业的各种情况，也可以确认改善方案有没有可行性。该方法称之为“模拟实验”。
在改善方案试行的时候，我们要考虑作业人员的熟练程度，对作业人员进行培养训练是非常必要的。切记忽视这一环节而轻率地进行方案试行是得不出试行的正确结论的。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）另外，新的作业方法是不会完美无缺的，总是一定要通过反复地改进才会逐渐变得完善，我们应该有这样的思想准备。
如果根据改善方案试行评价得到“十分有效”的结果，将进行实际操作。要实施改善方案，重要的是使方案标准化，防止重新采用原作业方式。按照以下的步骤完成改善之后，将寻找新的IE工业工程改善课题进行挑战，维持现状便是倒退，必须铭记“改善是永恒的、无止境的”。
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