广东创世纪智能装备集团股份有限公司主营业务为高端智能装备业务，基本的产品为中高端数字控制机床，旗下机床核心品牌有台群精机、宇德、赫勒，大范围的应用于高精尖领域（如AR/VR眼镜、医疗器械、航天航空等）、新能源领域、通用领域（如汽车、自动化设备、机械加工等），以及3C领域。
公司数字控制机床业务具有完整的研发、产销、服务体系，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一，能够为客户提供整套机加工解决方案。公司3C领域的钻攻机优势显著，核心产品部分性能超越国际一线品牌，可以在一定程度上完成国产替代。
创世纪前身劲胜精密于2003年成立、2010年在创业板挂牌上市，原主营业务为消费电子精密结构件。2015年，原上市主体东莞劲胜精密通过发行股份和支付现金的方式收购深圳创世纪机械100% 的股权，由此快速切入高端数字控制机床行业。
创世纪机械专门干自动化、智能化精密加工设施的研发、生产、销售，核心产品为中高档数字控制机床、自动化生产线，在市场占有率、客户资源、规模效应和售后快速响应等方面处于行业领先地位。
2018年，下游消费电子市场发生明显的变化，精密结构件业务出现巨额亏损，劲胜智能对精密结构件业务进行整合与剥离，聚焦高端智能装备业务。2020年，公司更名为创世纪，基本完成精密结构件业务剥离工作。
公司前身劲胜精密股东逐渐退出，创世纪机械创始人夏军先生接棒成为公司实际控制人。
2015年年底收购完成后，深圳创世纪机械创始人、执行董事、总经理夏军先生，及其配偶、一致行动人凌慧女士，一致行动人深圳创世纪投资共持有上市主体15.17% 股份。
2016年12月31日，创世纪前身劲胜精密控制股权的人劲辉国际持有24.09%股权，王九全先生持有劲辉国际50%股权，为上市主体实际控制人，劲辉国际连续实施股份转让进行减持，逐步退出。
次年，劲辉国际转让其所持5%股份后持股票比例由16.08%下降至11.08%，劲辉国际及王九全先生持股票比例合计由16.31%下降至11.31%，认定上市主体不存在控制股权的人、实际控制人。
2021年，公司通过决议向夏军发行股票，发行后夏军先生及其一致行动人凌慧女士、创世纪投资持股票比例增加至20.78%，夏军先生成为公司的控制股权的人、实际控制人。
截至2023年6月30日，公司董事长夏军先生及其配偶、一致行动人凌慧女士共持有17.48% 股份，为公司实控人，劲辉国际持有4.53% 股份。
2020年12月，国家制造业转型升级基金基于对数字控制机床产业的战略性布局以及对公司数字控制机床业务未来发展前途的充分认可，出资5亿元入股深圳创世纪机械，以期推动“工业母机”关键核心技术的突破。截至2023年6月30日，国家制造业转型升级基金持有公司3.39% 的股份。
公司核心产品数控机床被称为“工业母机”，是制造机器的机器，是制造业的“心脏”、工业体系的基石，为我国重要基础性产业。我国在中高档数控系统研究开发方面取得了长足的进步，近年来实现了进口替代。公司已实现高端机床核心部件刀库90% 功能和主轴30% 功能的自主设计，并可从合作供应商取得相应配件。
数控机床下游应用行业广泛，包括消费电子、精密模具、汽车和通信等行业，公司产品主要使用在于高精尖领域、新能源领域、通用领域与3C领域，通用领域为公司业务增长关键驱动力，3C领域为传统优势领域。
公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一。按业务和产品类型分，公司基本的产品可分为高端智能装备业务、工业自动化业务和工业互联网业务。其中，高端智能装备业务有钻铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、雕铣加工中心、型材加工中心、数控车床、走心机和五轴加工中心。工业自动化业务提供加工中心、机械手等产品为基础的整套解决方案。工业互联网业务主要为智能终端和数字工厂软件。根据发展的策略，将产品分为核心产品、拓展产品、种子产品三个层次。
公司根据发展的策略，将产品分为核心产品、拓展产品、种子产品三个层次。公司当前核心产品为钻铣加工中心和立式加工中心。截至2023年6月30日，公司钻铣加工中心累计销售量超过90,000台，发展目标是深入推动进口替代，提高全球市场地位。
立式加工中心多达十几款，累计销量突破35,000台，位居行业之首，发展目标是进一步提升和巩固市场领先地位。
公司拓展产品有龙门加工中心、卧式加工中心等，目标是进一步攻占市场占有率，巩固通用、新能源领域优势地位。当前种子产品主要为五轴加工中心等高端机床，目标是提升公司产品附加值，稳步攻占高端市场，实现进口替代。
2017年公司消费电子精密结构件业务实现盈利收入38.75亿元，占总营收60.34%，数字控制机床等高端装备实现盈利收入25.66亿元，占总营收39.95%。2020年公司基本完成精密结构件业务的剥离，营收比重迅速下降至7.90%，次年进一步下滑至0.27%，数字控制机床产品占比上升至86.63%，同比增加46.52pct，之后稳定在95% 以上。2023年上半年度，数字控制机床等产品占总营收98.08%，高端装备业务核心地位持续深化。
分产品盈利情况去看，受下游市场景气度影响，消费电子精密结构件业务毛利率从2017年的17.99%开始快速下滑并持续两年为负，2020年公司剥离该业务时产品毛利率为-75.28%，后续发展受到原有业务影响的空间有限。
近年来公司业绩波动较大，根本原因为公司业务整合，剥离原核心业务，及下游市场增速放缓。
2018至2020年公司持续推进原核心业务精密结构件的剥离工作，三年营收增速平均为-17.19%。
2018年公司总营收为55.07亿元，同比下降14.25%；归母纯利润是-28.66亿元，亏损根本原因为消费电子行业发展动力不足、库存高企，同时，精密结构件经营成本高、产品定制化程度高，因此当年公司精密结构件业务计提存货跌价准备21.42亿元、相关固定资产减值准备1.65亿元，合计24.08亿元。
2020年，公司基本完成业务剥离，实现盈利收入34.75亿元，同比下降36.11%，归母纯利润是-6.95亿元。
2021年完成业务剥离后实现盈利收入52.62亿元，同比增长53.60%，归母净利润大幅度的增加至5.00亿元。
2022年度，受到宏观经济环境影响，机床行业企业的生产经营普遍受一定的影响，公司营收和归母净利润又出现下滑，当年营收、归母净利润分别为45.27、3.35亿元，同比分别下降13.97%、32.94%。
2023年上半年，公司营收、归母净利润持续承压，主要受业务结构变化影响，毛利率较高的3C业务占比下降、毛利率相比来说较低的通用业务占比上升。
而当前通用领域数字控制机床集中度尚不高，随公司产品市场占有率的提高和产品持续升级换代，议价能力、盈利能力有望回升。
公司毛利率和归母净利率在2018至2020年业务重组时走入低谷，2020年后精密结构件业务基本剥离，公司纯收入能力恢复至2017年水平，2021年毛利率、归母净利率分别为30.01%、9.49%，同比分别增长7.98、29.49pct。
2021年以来，受宏观环境影响，公司纯收入能力略有下降，2023年上半年毛利率、归母净利率分别为23.25%、6.56%，主要为受业务结构变化所致。
公司持续推进精益生产管理模式、7S管理上的水准、实现降本增效，费用控制取得一定成果，期间费用率从2020年的23.31%降低至2023年上半年度的14.30%，减少9.01pct，其中，管理费用率、财务费用率减少幅度较大，研发费用率和销售费用率较为稳定。
公司具备行业领先且可持续、高质量的研发技术创造新兴事物的能力，2022年研发人员近400人，近三年累计研发投入超过5亿元，研发投入绝对金额在机床行业上市公司中处于领先地位。
2017年，公司研发人员占比仅为6.45%，研发费用率为3.51%，2020年剥离精密结构件业务后，研发人员占比提升至17.74%，研发费用率提升至4.68%。
近年来研发人员占比略有下滑，但人员储备充足，占比稳定在15%以上，研发费用率略有下滑，根本原因为研发方向转向高端项目，基础性的研发项目投入减少。
在高端领域，公司正在大力推进高端品牌“赫勒”的建设和五轴数字控制机床的开发，持续推进产品高端化升级进程。公司已成功研发出五轴联动数字控制机床等高档数字控制机床，2023年度，五轴数字控制机床已实现出售的收益，但占整体业务收入比重较小，期待后续推进。
公司流动比率、速动比率和现金比率自精密结构件业务剥离工作完成以来持续恢复，2022年底，流动比率、速动比率和现金比率分别是1.59、1.07和0.43。
公司经营杠杆自2020年以来持续下降，2022年底资产负债率为47.65%，相较于2017年高点减少25.03pct。公司经营风险得到某些特定的程度控制，短期偿还债务的能力持续提升。
公司2020年剥离原有精密结构件业务前ROE和ROA波动较大，2017年ROE、ROA分别为8.26%、5.69%。2021年上述指标有所回升，分别为16.01%、9.33%，2022年度受宏观环境和经营杠杆降低的影响，ROE和ROA分别下降至7.27%、5.99%。
2020年后，公司经营活动产生的现金流量净额持续恢复，2022年达到3.95亿元，较上一年度微增；2020至2022年，公司经营性净现流总营收占比为5.27%、6.90%、8.72%。
2023上半年度经营性现金流量净额为-0.99亿元，同比减少-39%，但随着下半年货款回款有望在某些特定的程度上有所修复，2021和2022年上半年度经营性净现流/总营收分别为-3.43%和-11.73%，2023年上半年度为-4.84%，同比增加6.89pct。
数控机床种类非常之多，主要可大致分为金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床。
金属切削机床按照不同的切削方式能分为车床、钻床、镗床、铣床、磨床等种类，随着多样化加工需求出现，加工中心从数控铣床发展而来，并逐步成为当前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，加工中心区别于数控铣床的地方在于其可以自动交换加工刀具，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可以在一次装夹中实现多种加工功能。
加工中心代表了数控金属切削机床中更高端的产品类别，根据机械结构又可大致分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心。
数控机床的产业链上游是核心零部件，包括铸件、钣焊件、精密件和功能部件、数控系统和电子元件等，其中，铸件最重要的包含床身底座、工作台等，精密件包括主轴单元、轴承等，功能部件包括回转工作台、机械手、刀库等。作为通用设备，其下游的应用场景十分丰富，包括汽车、工程机械、航空航天、船舶制造、模具等。
根据华经产业研究院公众号，机床生产的全部过程中，原材料成本占比最高，达到73.9％，而在原材料中，数控系统及配件成本比重又较高，以国盛智科的产品为例，其2019年数控系统及配件的采购成本占原材料总采购成本的20.17％。
根据华经产业研究院信息，数字控制机床行业下游消费需求比重中，汽车是主要的下游需求领域，消费占比约为40％；其次是航空航天，消费比重约为17％；模具和工程机械分别为数控机械第三和第四消费领域，占比分别在13％和10％左右。
例如汽车需求的机床主要为加工中心、组合机床、各类数控及专用机床；而航空航天对机床的要求比较高，需求的机床类型主要是高速加工中心、五轴加工中心、五轴高速龙门铣床、数控专用机床。
我国从2020年以来就是全球机床产值最大的国家，2020年产值为169.50亿欧元，2021年产值为218.14亿欧元，占全球机床产值比重31%，其中，金属切削机床产值以141亿欧元居全球第一，占据比重28%，金属成形机床产值77亿欧，以37%居于全球第一。根据中国机床工具工业协会测算，2022年我们国家金属加工机床生产额达1823亿元，其中，金属切削机床产值占比64%，金属成形机床产值占比36%。
根据VDW，我国2021年机床消费额达236亿欧元，以34%的比重位于全球第一。其余占据较高比重的国家是美国、德国、意大利和日本，但与我国存在比较大差距。根据中国机床工具工业协会测算，2022年我们国家金属加工机床消费额达1843.6亿元，其中，金属切削机床消费额占比67%，金属成形机床消费额占比33%。
尽管从供需两端来看我国都属于机床大国，但我国机床工具行业规模以上企业的金属切削机床的数控化率仅为37%，而欧美等发达国家数控化率已经超70%，差距较大。除此之外，我国中低端机床已经基本实现产业化，国产化率较高，根据科德数控援引前瞻产业研究院数据，2018年我国中低端数字控制机床的国产化率在已达到65%和82%。
但是我国高端数字控制机床基本被外资垄断，国产化率水平不容乐观，根据MIRDATABANK于2022年4月发布的数据，我国高端数控金属切削机床的国产化率仅9%。
国内进口机床以高端产品为主，数量较少但单价较高，进口比较集中，大多数来源于于日本、德国和中国台湾；出口则以低端机床为主，数量较多但单价较低，出口国比较分散，主要有越南、美国、印度等。
以2022年我国机床进出口数据为例，机床进出口数量分别为9.29万台和2091.53万台，均价却分别为7.71万美元/台和0.05万美元/台，这证明我国高端机床仍有进口依赖性，而低端机床产能较为饱和。
我国数字控制机床行业竞争格局分层明显，我国机床企业的核心竞争力有待提升。根据前瞻产业研究院的统计，国内数字控制机床行业格局分为三个层次：
第一层次为跨国公司及外资企业，凭借强大的技术、品牌和规模优势在高端市场占据领头羊，如山崎马扎克、大隈和德马吉等；
第二层次为具备较大规模和一定品牌知名度的少数国有企业和非公有制企业，在中高端市场具有一定竞争力，如华中数控、秦川机床等；
第三层次包括数量众多但是技术上的含金量较低、同质化较为严重的企业，这类企业主要在低端市场展开竞争。
根据创世纪援引国家统计局数据，2020-2021年我国数控金属切削机床的产量分别为19.3万台和27.0万台，产量排名前十的企业产量加起来占比分别为26.45%和25.33%，其余企业的产量占据了更大比重，这说明我们国家数字控制机床行业竞争格局非常分散。
2023年1-8月，计算机、通信和其他电子设备制造业固定资产投资完成额累计同比呈现下滑趋势，总利润累计同比也仍未扭转下降趋势。受制于下游3C市场需求大幅度地下跌，毛利率相比来说较高的3C领域产品销售额占比下降。为应对核心产品在3C领域需求大幅度地下跌的情况，公司大力拓展通用和新能源领域市场。
新能源汽车行业快速地发展为数字控制机床应用提供广阔空间。根据乘联会的数据测算，国产新能源乘用车渗透率自2021年达到15.70%，进入快速增长期。随着政策倾斜和产销量支撑，新能源乘用车渗透率将有望提升。
制造业PMI回弹高于荣枯线，机床需求有望提升。根据国家统计局数据，2023年2月份中国制造业PMI为疫情后高点，达到52.60%，随后持续下降，4月回落至枯荣线%，重返枯荣线以上。
从新订单情况去看，2023年5月以来制造业新订单PMI五月以来持续回升，制造业景气水平持续改善。制造业新出口订单PMI较为稳定，持续在枯荣线以下，制造业产成品库存PMI有待进一步回暖。
工业企业纯收入水平恢复，总利润当月同比首次转正。2023年1-8月中国工业企业利润总额为4.66万亿元，同比减少11.7%。8月我国工业公司总利润为7,118亿元，同比增长12.6%，为2023年首个正值。2023年2月以来，中国工业企业月度总利润持续恢复，年度总利润有望进一步修复。
制造业固定资产投资增长趋势持续。近十年制造业固定资产投资完成额总体呈现增长趋势，长期向好趋势不会改变。2023年制造业固定资产投资完成额累计同比总体平稳，1-8月累计完成额值同比增长达到5.9%。
机床更新周期通常为10年，本轮机床周期已至。机床作为通用机械设备，服役年限一般为10 年，超过 10 年的机床稳定性和精度会大幅下降。
我国机床产量自2001 年后迅速增加，并于2005 年达到短期内的顶峰108.98万台；2010-2014年，我们国家金属加工机床产量整体在99-112万台的区间内波动，为机床上一轮周期高点，但此后产量便开始慢慢地回落，呈现波动式下滑趋势。
这意味着自此国内存在比较大规模的机床更新换代需求。此外，五轴机床在加工效率、加工精度、一致性、稳定性等方面均高于三轴机床，我们大家都认为，慢慢的变多的客户尤其是精密制造的客户更倾向于选择五轴产品，机床产品的更新换代将为五轴机床带来广阔的替换空间。
3C领域是公司的传统优势领域，钻攻机是创世纪在3C领域的拳头产品，2021年毛利率高达34.63%，远高于通用领域的21.84%。
通用领域设备是公司当前和未来业务增长的关键驱动力；2022年，公司通用钻攻机业务收入增长近40%，奠定了可持续性发展基础。通用设备占比持续提升，2021-2023Q1收入占比分别为38.0%、50.2%、54.1%，毛利率基本维持稳定，约为20%。
钻攻机，也即“高速钻铣攻牙加工中心”，是一种切削金属的机床，是集钻孔、攻牙、铣削等加工功能为一体、快速高效且良品率高的机床。钻攻机是创世纪在3C 领域的拳头产品，2022年累计销售量超过9万台，基本已实现下游3C 核 心用户的全面覆盖。
2021年以来，面向新兴领域市场旺盛的需求，公司基于在技术端和商务端的快速应对能力，积极地推进3C 产品的非 3C 化应用，推出“S 系列、SE 系列类通用型” 钻攻机，主要使用在于高端医疗、新能源汽车等新兴市场领域，2022年销量突破5,000台， 同比增长 40%，在新兴领域得到普遍应用，使公司发展赛道进一步拓宽。
创世纪钻攻机21T/26T/35T刀库采用系统匹配伺服驱动，提高刀库响应速度和稳定能力，21T换刀时间1.1秒，26T换刀时间1.35秒。三轴采用高刚性加长型滑块导轨，能承受更大的负载，提高加工精度及常规使用的寿命，并满足四轴、夹具负载、高速切削加工。
三轴采用精密级高速静音滚珠丝杆并增大规格，摩擦阻力小，定位精度高，保证传动精度，提升动静载荷。可选配高转速油气润滑同步电主轴，主轴切削刚性好，发热小，效率高，稳定性佳；实现高效加工的中高转速特性；主轴启停响应快，攻牙效率比传统的机械主轴要高出10%以上。
立式加工中心：通用领域的奠基之作。立式加工中心是公司的后起之秀，也是公司在通用领域的奠基之作，主要使用在于塑胶、五金模具、汽车、自动化设备、医疗器械、通信设施、轨道交通等通用领域，也可应用于新能源领域。
公司立式加工中心产品累计销量突破35,000台，位居行业之首。公司立式加工中心全系产品多达十几款，其中T-V856S、T-V1165S等经典款深受市场青睐，为下游制造业企业的自动化、智能化、数字化转型和提效降本做出了积极贡献。
T-V856S线轨型立式加工中心，采用了高精度的滚柱线轨及滚珠丝杠，让机床具有更加好的动态响应性，能轻松实现高速高刚性切削，已成为广大机加工客户的“梦想之机”。
立式加工中心新品T-V1285W大多数都用在新能源汽车的电池壳体、变速器壳体、轮毂、前后桥等零部件加工，传统立式加工中心适用于箱体工件加工，新品T-V1285W更适用于正方形或圆形工件的加工，更贴合新能源市场客户的需求。
2023年上半年，公司推出高效型立式加工中心新品T-V850，与T-V856S形成完美的产品线组合，是通用行业零件加工的“六边形战士”。
立式加工中心：通用领域的奠基之作。创世纪立式加工中心相较于国内外竞争对手，主轴标配采用 BT40-12000 转主轴，可选配电主轴 15000/18000 转，具备更高精度的曲面加工和表面光洁度，对比国内外同类设备具备了一定的优势；整机设计紧凑，占地面积小，在空间设计方面对比国内外同类设备具备了一定的优势；整机重量和国内同种类型的产品相当，低于国外同类设备；同时，产品性能好价格低，技术改善响应快，售后服务迅捷，优于国内国外品牌。
卧式加工中心：卧式加工中心系列新产品可广泛在小零件和中大型零件的加工中使用，尤为适合各种异型零件、高精度箱体类零件的加工，大范围的应用于汽车、新能源汽车、工程机械、能源、通讯、模具等行业。
公司该款产品X、Z轴尺寸及行程较同种类型的产品略高，在主轴配置上采用了大功率、高刚性电主轴，重点突出高转速、高精度加工能力，同时搭载了三轴丝杆内部循环冷却系统，为机床的精密加工稳定性提供保障。与国内主流产品相比，该产品在运行稳定性及工作可靠性方面均具备一定竞争优势。
龙门加工中心：公司龙门加工中心系列新产品主要以黑色金属零件和有色金属中小型复杂零件为加工对象,一般适用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D 弧面加工。可大范围的应用于汽车、新能源汽车、能源、轨道交通、模具等行业。
公司产品整体指标与同种类型的产品相当，在主轴配置上采用更先进、稳定的主轴架构及内置式循环冷却系统，在主轴的刚性、精度及稳定性，输出扭矩等方面具有一定的优势，同时该款产品采用油脂润滑系统，使用成本低、易维护，油脂润滑无需收集废油，清洁环保。
公司该系列机型采用模块化设计，多模块组合搭配、产品规格种类齐全，可更加快捷、灵活响应市场，满足多种行业不同用户需求。
3.3. 五轴加工中心：持续打造高端产品，稳步推进产业升级，实现进口替代
五轴高端机床开发工作稳步推进，多款产品研制成功顺利下线。公司基于深厚的技术积累，扎实推进高端产品的研发工作，已取得实质进展，2022年推出V-200U、V-400U立式五轴加工中心，2023年上半年推出V-500U、V-650U和V-800U三款立式五轴加工中心。公司研发的五轴加工中心等高端机床可大范围的应用于3C零部件、VR\AR眼镜、医疗器械、汽车零部件、工程机械、船舶、航空等通用及高精尖领域。
合资子公司持续拓展五轴高端机床开发能力。基于公司目前在五轴数字控制机床领域内研发技术、产能提升需要，2022年12月，公司全资子公司深圳创世纪投资与高端数字控制机床领域优质企业广州霏鸿智能科技有限公司合资设立了广州市霏鸿智能装备有限公司，合资公司主要销售、研发、生产五轴数字控制机床产品，优化单位现在有产品结构，使公司产品形成体系完备、层次特征明显的中高端产品序列；通过提升五轴数字控制机床等高端产品的销售占比，公司逐步提升经营质量、盈利水平和市场竞争力，夯实行业领先地位。
公司总部在深圳，在华南、华东、西南地区分别布局了东莞、苏州、湖州、宜宾四个大型的自有产业基地，全方面覆盖了国内最核心的制造业产业聚集地，并兼顾了供应链、产能、市场、客户、人才等公司发展最核心的资源需求。
据2023年中报，公司拟投资18亿元在浙江湖州建设高端数字控制机床制造产业化生产基地项目，项目计划建设立加、卧加、龙门生产线，打造高端数字控制机床华东制造基地。
根据我们测算，在上市数字控制机床企业中，创世纪生产和销售规模处于断层第一的地位。2022年公司共生产1.94万台并销售2.30万台各式数字控制机床产品，超过第二、第三名的总和，规模经济显著，公司产品平均单价约为19.3万元/台。排名第二和第三的数控机床生产企业秦川机床和沈阳机床分别生产1.02和0.64万台、分别销售1.04和0.84万台机床，平均单价分别为20.8和12.9万元/台。
公司从始至终坚持“技术是根本”的战略定位，格外的重视研发体系的建设和研发人才的培育，并以此推动研发技术创新，在创新驱动中增强公司可持续竞争力。
公司具备行业领先且可持续、高质量的研发技术创造新兴事物的能力，每年持续投入大量研发资源，近三年累计研发投入超过5亿元，绝对金额在机床行业上市公司中处于领先地位。
公司研发能力规模优势显著，根据公司年报，公司2022年研发人员维持在400人以上，与同行业其他公司相比，公司研发人员储备非常充分。
公司依托“一站一室两中心”（深圳市院士工作站、智能精密加工关键技术工程实验室、广东省工程技术研究中心、深圳市企业技术中心）四个高端研发创新平台，在深圳、苏州两地设立企业技术中心，围绕提升产品核心竞争力为目标持续投入研发资源。2023年上半年度在西安、上海成立两所研究分院，吸纳优质人才，在重点技术上与高校合作开发。
2021 年以来，部分原材料供应紧张，价格持续上涨。若未来原材料持续短缺或价格持续大面积上涨且公司无法及时消化原材料价格持续上涨影响，则可能会引起公司主要营业业务成本增加，对公司的盈利能力产生不利影响。
产能扩充对公司销量影响较大，若产能爬坡进度没有到达预期，会对公司的业绩造成不利影响。
近年来，我国高档数字控制机床企业的快速成长，少数优秀内资公司制作的五轴联动数字控制机床已能够完全满足进口替代的需要，势必引起国外竞争对手的格外的重视，进一步加剧市场之间的竞争。如果国外竞争对手借助市场占有率的一马当先的优势，加大投入参与国内市场之间的竞争，将导致公司面临更加大的竞争压力。
