4.3.5把主轴电机皮带调到加工需求的转速，并确定好回转顺转的加工方法。
a铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣.逆铣时铣削笔直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使冲突加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因而一般铣削多选用逆铣。
4.2.12翻开电子数显尺，检查X轴Y轴移动时电子尺显现数据是不是与刻度相对应变数。
4.3.6带好防护眼镜发动机床主轴即可进行铣床切削加工。（以铣削加工平面为例）
a翻开数显，手动操作纵向或横向手柄将工件移动至铣刀下方，用手滚动主轴升降套进给手柄使铣刀与工件标明上进行碰触完成对刀。对刀后旋紧升降套固定杆将主轴升降套进给手柄锁紧。
b手动操作纵向或横向手柄将工件移出铣刀旋转规模，再旋转升降座进给把手，选定铣削量。切削用量应根据被加工资料和挑选道具及机床转速等来挑选。）
c手动操作纵向或横向手柄移动工件进行纵向或横向的铣削加工。（留心挑选正铣仍是逆铣）
d在选用快速或主动进给切削，在加工快结束时应中止主动进给改用手动操作进刀，开快速时，有必要使手轮与转轴脱开，避免手轮滚动伤人。
a能够直接用压板的工件，能够先进行校对工件。再用压板螺丝销死并进行再校对。
b不能直接用压板装夹之工件，则须校对好辅佐工装夹具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校对。
b铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相一同的铣削叫顺铣.铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的空隙，顺铣时假设工作台向右移动，丝杠和螺母在左边贴紧，空隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因而当水平铣削分力大到某些特定的程度时会推进工作台和丝杠一同向右窜动，把空隙留在左边；跟着丝杠持续滚动，空隙又康复到右侧，在这一会儿工作台中止运动；当水平铣削分力又大到某些特定的程度时有会推进工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，易引起刀齿损坏。此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首要触摸黑皮，加重刀具磨损；但顺铣的笔直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、冲突现象小，对减小刀齿磨损、削减加工硬化现象和减小外表粗糙度均有利。因而，当工作台丝杠和螺母的空隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜选用顺铣。
b有必要将机床移回到停止状况，（X轴回到中心方位，Y轴回到最里面的方位）。并给移动导轨加油等保养。
