动力的一种传递形式是动力从宽频调速主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，机床的主要构件刚度高，可进行强力切削。
动力的另一种传递形式采用电主轴（选项）。电主轴应用在数字控制机床的实质是缩短了主传动的传动链，减少了传动误差和机床的噪音，对于XH716D、XK716D而言，主轴的输出扭矩进一步加大。
本系列机床均对主轴轴系进行了强力冷却（主轴最高转速为8000转／分时的冷却装置为冷却油箱，10000转／分及以上时的冷却装置为油温控制器，油温控制器亦可作为主轴为8000转／分时的选项），因此，机床运转时噪声低、振动小、热变形小
1主轴箱部2机床管路部3立柱部4机床控制部5刀库部6冷却油箱部7全封闭护罩部8滑座工作台部9冷却液箱部10排屑器部（选项）
自动换刀装置结构相对比较简单，换刀可靠，整个装置安装在立柱上，不影响主轴箱的移动速度，随机换刀由控制管理系统管理。
当生产节奏快、批量大时，本系列机床配置的自动排屑器可供用户选用，可非常大程度上减轻操作者的劳动强度。
如图1.1、图1.2、图1.3所示，XH716D立式加工中心和XK716D立式数控床身铣床均由床身、滑座工作台、立柱、主轴箱、电气控制、全封闭护罩等部件组成。
XH716D和XK716D是工作台不升降，十字滑座型的中小型机床。它们均能够直接进行纵向、横向、垂直三个坐标的行程，能轻松实现直线和圆弧插补的连续控制运动。
六、若用户单位为三相五线制电源，则应把《使用说明书·电气部分》的电器原理图第1页中标记为“＃”的导线拆除！
七、若其它介绍本系列机床的资料与本机附件箱的相关文件不符时，以本机附件箱的相关文件为准。
FANUC公司或SIEMENS公司产的交流伺服电机，与丝杠弹性联接，丝杠采用日本NTN公司生产的丝杠专用轴承支撑，X、Y、Z三个坐标的导轨副均采用国外或台湾的精密线性滑轨副。其导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小、动静摩擦力差值小，因此能使机床实现20米/分的快速定位，又能实现低速无爬行，进而达到X、Y、Z三坐标的运动伺服灵敏，跟踪误差减小，从而使定位精度及重复定位精度和加工精度大大提高。
数控系统主配FANUC-0i Mc或SIEMENS-802D或FANUC-0i Mate MC，可供用户选择。它们均能轻松实现三坐标联动控制,工件在一次装夹后可自动连续地完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件及模具加工。
XH716D和XK716D是为适应现代制造技术的要求和发展而设计制造的。
机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使工艺流程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
机床设计采用了机电一体化结构。操作台安装在机床右前方全封闭护罩上，前置冷却水箱或排屑器，机床右侧的冷却油箱或油温控制器以及立柱右侧的气路控制柜均简化了搬运和安装，减少了占地面积。
