某知名冶金机械制造商成立于1872年，最初是一家机械加工厂，现已发展为全球钢铁、铝和有色金属工业加工设施和机械制造领域的市场领导者之一。该企业新建了生产车间直接与既有的生产车间相连接，用于装配和内部运输重达180吨的金属加工设施部件。该全新的重载部件制造车间长181米，宽24米，以为加工中心和装配站提供足够的空间。在该全新车间规划的早期阶段，该企业的物流专家就已经与德马格起重机合作规划起重机，以使得任何界面的优化设计都能够被定义和实现。
该车间的物流方案需负责从进货到出货的重载部件吊运，包括将未完成的零件和已装配的元件搬运至车间末端，以及车间内部物料的流动。为满足这些需求，德马格为该车间提供了五台桥起重机。这些起重机安装在车间三个不同高度的轨道上，分别为一台配备卷扬机的德马格工艺起重机，两台配备钢丝绳电动葫芦的德马格标准起重机和两台壁行式起重机。第一层是一台装有两个多用途卷扬机的德马格工艺起重机。安装在14.15米高度的轨道上负责搬运重型负载。该起重机主要服务于一个龙门铣削中心，用户在那里加工未完工的零件。两个德马格多用途卷扬机的负载能力分别为180吨和90吨，均为无级调速。两个卷扬机也可以联动控制，抬吊特别大型的部件。
德马格卷扬机的紧凑设计使它们能够以3.05米的吊钩中心距离互相靠近。由于采用变频器控制，操作十分便捷，定位精确。操作员可通过无线遥控器实现与负载的安全距离。起升速度均为无极调速，工件可安全、精确地转动，以便两面来加工。为了尽最大可能避免起重机装置与龙门铣床之间发生碰撞，传感器不断测量起重机主梁与铣床之间的距离。在距离小于六米时，起重机工作速度会自动降低，并在铣床的操作面板上显示警告信息。在距离三米时，会自动停止起重机的运行。可靠的工艺起重机部件对于集成系统的平稳运行至关重要。德马格工艺起重机部件是经过广泛实际应用验证的部件，已在数千台工艺起重机中被使用过，旨在满足特定工艺应用需求。
德马格工艺起重机部件均为模块化设计，高效，安全和可靠，无需任何额外的设计或者开发工作，既可将桥式起重机变成功能齐全的工艺起重机，并且不会因附加接口而产生额外工程设计工作。这些组件是德马格工艺起重机产品线极其可靠的元素，可能的应用种类几乎是无限的。德马格卷扬机专为实现用户的特定要求而设计，卷筒、变速箱、电机、制动器和钢结构组成一个完整单元，连接接口少。小车框架采用焊接钢设计 ，自重轻，行走轮磨损极低。由于采用模块化设计，且采用螺栓连接，可作为整套装置通过集装箱运输，优化运输成本。
第二层安装的为两台德马格标准起重机,负责未完工零件和装配零件的搬运。第一台起重机配备有单梁行走的德马格钢丝绳电动葫芦，负载能力为10吨。第二台起重机配备有双梁行走的德马格钢丝绳电动葫芦和10吨辅助起升的钢丝绳电动葫芦，负载重量高达32.5吨。两个起升装置安装在一个起重机上，吊钩中心距离仅为1288毫米。第三层安装了两台相同的壁行式起重机，起重机上各安装了一台5吨负载的德马格钢丝绳电动葫芦，在车间一侧98米长的起重机轨道上运行。他们负责将轻型部件搬运到各个装配工作站。此外，它们还用于在装配工作站精准定位负载。三个高度层次的集成内部物流解决方案，全部符合了该用户金属加工设施生产流程各步骤中搬运不同负载的要求。
