8.本机床数控系统采用PLC控制，由触摸屏进行各种操作，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。具备加工前过程预演和复检功能，操作方便。
9.本机床配置的直线滚动导轨副、精密滚珠丝杠副、进给伺服电机及其驱动器、PLC等核心部件，均采用世界知名品牌厂家产品，所以机床的可靠性非常高，可与进口机床媲美，故障少，开机率高。
卧式多轴数控专用铣床是石油筛管专用加工设施，大多数都用在石油机械行业，对石油筛管进行梯形槽的铣削加工，采用数控方式控制梯形槽的宽度，具有多个刀具同时加工能力，有效提升加工效率。只要把所需加工参数输入控制平台，就可以实现自动加工，编程方便，简单易操作。本机床系柔性数控加工机床，可适应多品种批量生产。本机床可替代激光及其它工艺对石油筛管的割缝加工，其特点是：效率高、成本低。
4.主轴箱采用铸件，主轴传动采用全齿轮传动，有效保证传动效率，主轴箱共有22根主轴，每个主轴上可安装一把刀具，主轴采用每相邻两主轴转向相反方式，可有效将工艺流程中的纵向切削力抵消。整个主轴箱的动力由两台大功率变频电机经齿轮传动输入，采用变频电机可方便于主轴转速的调整。每个主轴上均安装有一个冷却喷嘴，在工艺流程中对刀具进行冷却，充分的冷却可有效提升刀具的使用寿命。
3.横梁安装于立柱之上，其上安装有两台伺服电机及滚珠丝杠副，用于主轴箱上下移动的驱动，由伺服电机经减速机减速通过滚珠丝杠副双侧同步驱动，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了主轴箱的平行移动，保证了主轴箱上下移动时的垂直度。横梁上安装有压料缸，在工艺流程中对工件进行压紧，保证工艺流程中工件的稳定及减小振动。
本机床主要有底座、立柱、横梁、主轴箱、支承座、冷却系统、气动系统、电气系统等组成。
1.机床底座采用整体焊接结构，经热时效处理，精度稳定。机床底座是整台机床的安装基础，立柱等其它部件均安装于底座上，合理的焊接结构及刚性，可有效保证整台机床工作的稳定性。
2.本机床共安装有三个立柱，用于横梁的支承，每个立柱上均安装有一条滚柱型直线滚动导轨副，用于主轴箱上下移动的导向，滚柱型直线滚动导轨副结构相对比较简单，维护方便，其抗振性及精度保持性均优于普通导轨。
5．支承座用于工件的支承作用，采用V型结构，保证支承的稳定性，当工件直径变化较大时可采用垫块方式调整，以保证足够的加工能力。支承座具有摆角功能，摆动角度为6°以便于工件上窄下宽的加工切削。配合V型支座的支承，主机前后配有辅助支承座以方便于工件的纵向输送。
6.冷却系统采用离心泵供水，可供刀具冷却使用，冷却液可循环使用，充分的冷却可有效提升刀具的常规使用的寿命。