X62万能铣床的作用： 万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用 圆柱铣刀、锯片铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具 加工工件各种各样的形式的表面，如平面、成形面及各种 类型的沟槽等；装上分度头之后，可以加工直齿轮 或螺旋面；如果装上回转圆工作台，还可以加工凸 轮和弧形槽。
工作台的上、下和前、后运 动的控制。工作台的上下 （升降）运动和前后（横向） 运动完全是由“工作台升降 与横向操作手柄”来控制的。 此操纵手柄有两个，分别装 在工作台的左侧前方和后方， 操纵手柄的联动机构与行程 开关SQ3和SQ4相连接，行程 开关装在工作台的左侧，前 面一个是SQ4，控制工作台 的向上及向后运动；后面一 个是SQ3，控制工作台的向 下及向前运动，此手柄有五 个位置。当主轴电动机M1的 控制接触器KM1动作后，其 KM1辅助动合（常开）触头 （13区）把工作台进给运动 控制电路的电源接通，所以 只有在KM1闭合后，工作台 才能运动。
X62W万能卧式铣床结构示意图 1—底座 2—进给电动机 3—升降台 4—进给变速手柄及变速盘 5— 溜板 6—转动部分 7—工作台 8—刀架支杆 9—悬梁 10—主轴 11—主轴变速盘 12—主轴变速手柄 13—床身 14—主轴电动机
原因之一是由于主轴电动机启动和制动频繁，往往造成接触器KM1的 主触头发生熔焊，以致无法分断主轴电动机电源造成的；另一个原因 是制动接触器KM2的主触头中有一相接触不良，当按下停止按钮SB1 （或SB2）时，启动接触器KM1释放，制动接触器KM2吸合，但由于制 动接触器KM2的三副主触头只有两相接通，因此电动机不会产生反向 转矩，仍按原方向旋转，速度继电器SR仍然接通，在这种情况下，只 有切断进线电源才能使电动机停转。检查这种故障时，可按下SB1 （或SB2），若KM1能释放、KM2能吸合，就说明控制线路是正常的， 但无反接制动，即可断定接触器KM2的主触头中有一相接触不良。
这是由于速度继电器SR的动触头弹簧调整得过松，使触头分断 过迟，以致在反接制动的惯性作用下，电动机M1停止后仍会反向短 时旋转。这只要将触头弹簧调节适当就可以消除。
X6132型万能升降台 铣床是X62W型万能 铣床的改型产品，均 属于通用机床，机床 保持了原有铣床的传 统优点，并增加了新 的功能，X6132垂向 采用滚珠丝杠，机床 操纵方便、灵活可靠、 精度稳定、耗能低、 温升小，精度符合国 际标准，适用于各种 企业的单件、小批、 大批生产和修理部门。
工作台向下运动的控制 压合行程开关SQ3，使其 动断（常闭）触头SQ3-2断开， 动合（常开）触头SQ3-1闭合， 接触器KM4线正 转，工作台向下运动。KM4通 电的电流通路为 13→20→21→22→16→17→1 8→19→KM4线圈。
工作台向前运动的控制 工作台向前运动也由行程 开关SQ3及接触器KM4控制，其 电气控制原理与工作台向下运 动相同。
如将圆工作台装在工作 台上，其传动机构与纵 为了能及时实现控制， 工作台进给分机动和 为缩短辅助工时， 为防止刀具和机床的损 铣削加工有顺铣和 向进给机构耦合，经机 工作台的六个方向的进 机床设置了两套操纵系 手动两种方式。手动 工作台的进给运动有 由工作台进给电动机 逆铣两种方式，要 主轴要求调速范围 坏，要求只有主轴旋转 械和电气的连锁，在六 给也需要连锁，即在任 为使主轴迅速停车， 统，在机床正面及左侧 进给是通过操作手轮 六个方向的运动，即 拖动，用牵引电磁铁 后，才允许有进给运动。 求主轴电动机能正、 广，采用变速孔盘 （ 1）三台电动机均 个方向的进给和快速移 何时候工作台只能有一 采用电气反接制动。 面，都安装了相同的按 或手柄实现的，机动 上下、左右和前后运 使摩擦离合器合上， 为了减小加工工件表面 冷却泵电动机 反转，但方向的改 机构选择转速。 设有过载保护。 动都停止的情况下，可 X62W型卧式万能铣床电气控制线路特点及控制要求 个方向的运动，是采用 钮、手柄和手轮，使操 进给是由工作台进给 动，要求工作台进给 使工作台在六个方向 （ 的粗糙度，只有进给运 拖动冷却泵提 变并不频繁。 2）主电路和控制 使圆工作台由工作台进 机械和电气的共同连锁 作方便。 电动机配合有关手柄 电动机能正、反转。 上都能实现空行程的 动停止后主轴才能停止 供冷却液，对 电路设有短路保护。 给电动机拖动，只能沿 实现的。 实现的。 快速移动。 或同时停止。 工件、刀具进 （ 3）工作台的六个 两地控制 一个方向做回转运动。 主轴电动机 行冷却、润滑， 方向运动，都设有终 只需正向旋转 。 端保护。 工作台进给电动机 联锁
KM1控制主 轴电动机M1 接触器M2对电 的启动与停 动机M1进行反 止，并通过 X62W型卧式万能铣床电气控制线路工作原理分析 接制动及瞬时 机械机构进 冲动控制 行变速 Z 3 0 5 0 主 电 路 图
X62W 型卧式万能铣床电气控制线路常见故障分析 根本原因是速度继电器 SR出现故障，速度继电器的动合（常开）
触头SR1或SR2在速度继电器的转子达到一定转速时异常闭合， 2 主轴停车时没制动作用 就会产生停车时没制动作用；当速度继电器 SR中推动触头的胶木摆 杆有时会断裂，这时速度继电器的转子虽随电动机转动，但不能推 动使SR1或SR2闭合，也就不会有制动作用。 此外，速度继电器转子的旋转是通过联轴器与电动机轴同时旋 转的，当弹性连接件损坏螺钉松动或打滑，都会使速度继电器的转 子异常旋转，动合（常开）触头SR1或SR2也不能正常闭合， 在停车时主轴电动机就没有制动作用。 速度继电器动触头调节得过紧时，制动过程中反接制动电路会 过早被切断，强制停车的作用随之结束，这样自由停车的时间必然 延长，表现为虽有制动但制动的效果不显著。 速度继电器的永久磁铁转子磁性消失，也会造成制动作用不明显。
主轴电动机M1的停车制动 当需要主轴电动机M1 停转时，按停止按钮SB1 （或SB2），接触器KM1线 圈断电释放，同时接触器 KM2线主 触头闭合，使主轴电动机 M1的电源相序改变，进行 反接制动。当主轴电动机 转速低于100r/min时，速 度继电器SR的动合（常开） 触头自动断开，使电动机 M1的反向电源切断，制动 过程结束，电动机M1停转。
启动前先合上电源 开关QS1，再把主轴换向 转换开关SA4扳到主轴所 需要的旋转方向，然后 按下启动按钮SB3（或 SB4），接触器KM1的线主触头 闭合，主轴电动机M1启 动。 当电动机M1的转速 高于100 r/min时，速度 继电器SR的动合（常开） 触头SR1（或SR2）闭合， 为主轴电动机M1的停车 制动准备好。
X62万能铣床的运动方式： 铣床的主运动是指主轴带动铣刀的旋 转运动。 进给运动
多数原因是行程开关SQ7的动合（常开）触头SQ7-1闭合接触不 好，这只要将行程开关的动合（常开）触头SQ7-l修复好即可。其次 是下压主轴变速手柄时，机械顶销未碰上主轴冲动行程开关SQ7所致。
工作台进给电动机M2的控制 根据连锁要求，工作台 的进给运动需在主轴电动机 M1启动之后才能进行。主轴 电动机M1正向启动后，接触 器KM1线圈通电并自锁，并 接通工作台进给控制电路， 为工作台的进给电动机启动 做好准备。进给电动机M2由 KM3和KM4控制，实现正反转。
主轴电动机M1的控制 控制线是两地控制的启动按 钮，SB1和SB2是两地控 制的停止按钮，它们分 别装在机床两处，方便 操作。KM1是主轴电动机 M1的启动接触器，KM2是 主轴电动机M1的反接制 动接触器。SQ7是主轴变 速冲动行程开关。主轴 电动机是通过弹性联轴 器和变速机构的齿轮传 动链来传动的，可使主 轴获得18级不同的转速。
主轴的旋转运动：正反转（顺铣和逆铣）、变速冲动（齿轮啮合）、 调速（变速箱）、制动（主轴装有飞轮）、两地控制等。 进给运动（进给电动机） 工作台在三个相互垂直方向上的直线运动（手动或机动）：正反转 （左右、前后、上下六方向运动）、联锁（纵向、横向、垂直三种运动 相互间的互锁）、变速冲动（齿轮啮合）、调速（变速箱）、两地控制 等 ； 圆工作台的回转运动等。 辅助运动 工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动等。 其它 冷却泵电动机只要求正转；进给电动机与主轴电动机需实现两台电 动机的顺序控制，即主轴工作后才能进行进给。„„
说明: X6132B是X6132万能升降台 铣床的改进型产品，均属于 通用机床，机床保持了原有 铣床的传统优点，并增加了 新的功能，X6132B三向均采 用滚珠丝杠。机床可用各种 棒状铣刀、圆柱铣刀、圆片 铣刀、角度铣刀、成形铣刀、 端面铣刀、加工各种平面、 斜面、沟槽、齿轮，如在机 床上安装使用万能铣头、分 度头、或圆工作台，则还能 铣削螺旋面、凸轮及弧形槽 等。X6132B型万能升降台铣 床，三个运动方向还可以装 光栅数字显示装置，提高机 床的使用性能和零件的加工 精度。
工作台设有终端限位保 护，在工作台的两端各有一 块挡铁。当工作台移动到极 限位置时，挡铁会碰动纵向 进给手柄，使纵向进给手柄 回到中间位置，实现自动停 车。 工作台左右运动的行程 可通过调整安装在工作台两 端的挡铁位置来控制，当工 作台纵向运动到极限位置时， 挡铁撞动纵向操纵手柄，使 它回到中间位置，工作台停 止运动，以此来实现纵向运动 的终端保护。