科技日报北京3月28日电 （记者付毅飞）在中国航天科工集团三院导弹总装厂房里，一排排大型五轴联动机床盔明甲亮，正按照设定的程序联合加工试制件产品。这样的大型高档国产机床，在三院有41台，分别用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。
记者28日从该院获悉，由这些“国产新贵”武装起来的数字化柔性生产线和智能制造车间已成为样板间，将成为未来数字化生产的中坚力量。随着它们的应用推广，将加速我国装备制造业的升级换代，有力支撑“中国制造2025”战略举措落地。
高档数字控制机床与基础制造装备科技重大专项（简称“04专项”）成果应用推广现场会，当日在航天科工集团举办。这是国产高档数控系统率先在航天领域落地实施并推广。
工业与信息化部部长苗圩在会上表示，“04专项”如同“换脑工程”，即在建立生产线的同时完成数控设备升级改造。专项实施8年多，共性技术探讨研究和创新平台建设稳步推进，重型锻压装备、部分机床主机平均无故障时间已达到2000小时之后，接近国际领先水平；数控系统等核心零部件取得明显突破，国产数控系统在功能、性能方面的差距大幅缩小，一些关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上已接近国际领先水平；重点领域装备保障能力不断的提高，航空航天领域典型产品所需关键制造装备的“有无问题”正逐步得到解决，汽车大型覆盖件自动冲压线年起，三院联合大连科德、华中数控等9家单位申报课题，将“04专项”前期取得的成果在企业推广应用。三院以此开展数字化、智能化生产线组建，大幅度的提高生产制造能力。目前，该院正依托专有云、航天云网和智慧企业运行平台做智能化改造，加速推进信息化与制造技术的融合，全力构建人机一体化智能系统新格局。
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在中国航天科工集团三院导弹总装厂房里，一排排大型五轴联动机床盔明甲亮，正按照设定的程序联合加工试制件产品。>