从深化理念引导到继续学习提高，从现场相貌面目一新到设备正常运转质量改进，从过后被迫修理到全员自主保护，动力动力厂TnPM建造激起办理新生机。
依照TnPM总体设计，拟定了现场提高、全员自主保护、人才教育训练、设备信息化树立的递进式推进计划，以6S、六源和全优光滑三大项目建造为支点，由浅入深、由外至内，着力提高员工发现和处理现场问题的才能，促进全面规范化出产保护。
“不为困难找理由，只想成功找办法”、“改进老问题，根绝新问题”、“没有最好，只要更好”，思维决议举动，每一个改进点都是立异点。在TnPM推进群里，员工随时发布改进动态，晒立异、亮成果，彼此学习学习；厂里经过编发周作业简报，同享作业亮点，纠正问题误差，同享“六源”事例，建立同享沟通、答疑解惑的渠道，推进全体作业提高。
以系统建造为渠道，安身现场改进，累计整治现场“六源”5571件，降低了设备故障率，根绝了跑冒滴漏，削减修理费1900万元，出产运转也更安稳顺利。
依照样板先行的准则，拟定《样板设备点检总基准书》，包括点检、光滑、修理技术规范和检验规范等内容，使每一个零部件的好与坏都有了它的判定规范。针对每台设备正常运转状况，“量身定制”了相应的基准书，由点到线、由线及面，层层推行。
作业规范化、提高执行力，已根植员工脑筋，作业更精美高效，在耳濡目染中提高了工作素质。在出产现场，自主化保护、规范化办理、精益化操作、改进性立异成为了我们的自觉举动。到11月1日，全厂发电量完结20.13亿千瓦时，提早近两个月完结公司斗争使命方针。