的尺寸，垂直及外表，虎钳夹紧后用紫铜棒敲平工件，使垫铁用手不能推动为 止)。 1.4.4 余量 0.3mm~0.4mm 是不是到位(四个角都要测量一下)。 1.4.5 垂直度是否保证(用角尺检测)。 2．倒角：
产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪 器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备
所以现在很多个体户，都选用卧式铣床立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活 多，这种卧式铣床立铣头的方式，其实就是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更 适合。 卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高 低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。
1.1 保证六面垂直，需要熱處理後研磨的模板工件放單邊余量 0.2～0.3mm. 1.2 先铣第一面，光出后以此为基准，靠在平口钳固定面铣出时只要轻轻光出第二面，以此
类退，铣出第三第四面到尺寸，铣第五面时只要轻轻光出，然后翻身再转过 90°，光出 第六面。以第六面为基准铣第五面到尺寸。 1.3 先铣两个最薄面，然后铣出第三第四面到尺寸，铣第五面时只要轻轻光出，然后翻身再 转过 90°，光出第六面，以第六面为基准面，铣第五面到尺寸。 1.4 注意点： 1.4.1 材料材質，数量是否与图纸要求一致。 1.4.2 确定材料毛胚尺寸是不是足够(3mm 之内)。 1.4.3 每一次装夹是否牢靠(一定要清洗整理干净虎钳内及垫铁上的铁屑，否则会影响工件
20. 平台纵向移动锁紧螺栓（Y 轴） 21. 工作台上下调节把手 22. 工作台上下调节刻度盘 23. 平台纵向移动手轮 24. 平台横向移动自动进给器 25. 照明灯开关
26. 刀具挂架 27. 主轴上下调节锁紧螺栓 28. 平台横向移动手轮（X 轴） 29. 平台横向移动限位螺栓 30. 平台横向移动锁紧螺栓 31. 平台横向移动锁紧螺栓
9、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装 工件应牢固。
11 、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是
否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会
14、发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。 15、清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。
17、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫
立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣 刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，
立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床 X、Y、Z 三方向机动进 给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。 底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采取高强度材料铸造而成，并 经人工时效处理，保证机床经常使用的稳定性。
2.1.2 倒角方向与尺寸是不是正确。(与图纸对一下，图纸大多数是 1：1 的)。
2.1.3 每一次装夹是否牢靠（一定要清理干净虎钳内及垫铁上的铁屑，否则会影响工件的 4 尺寸，垂直及外表，虎钳夹紧后用紫铜棒敲平工件，使垫铁用手不能推动为止)。
简介 立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台
可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、 钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主 要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断 等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立 铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣 的工件。生产率要比卧式铣床高。立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直 接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，
3．钻孔： 3.1 先检测外形尺寸无误后，根据外形分中，再摇到基准孔，先用中心钻轻轻点一下孔，用卡尺测 量 X,Y 方向是不是正确，然后才钻孔。(与图纸对一下，图纸绝大多数是 1：1 的)。 3.2 螺纹底孔： 螺纹预钻孔对照表；有一个简单的计算公式；公制螺纹 d=M-t,英制螺纹 d＝25（M-1/n) 式中，d: 攻丝前的钻孔直径 M：螺纹的公称直径 t：螺距 n：每英寸牙数 例如：M5 为Φ4.2，M6 为 Φ5.1， M8 为 Φ6.8， M10 为 Φ8.5， M12 为 Φ10.3。 注意点：粗牙与细牙要看清图纸要求。关键：要记熟螺距 3.3 螺纹底孔深度 M5 为 L=1.5Pd 5mm , M6-M10 为 L=1.5Pd 8mm ,“P 为牙距” 注：凡与图纸要求不符（如螺纹孔不能打穿等），请按照图纸的要求。 3.4 销钉孔（基准孔）： 图纸上有 Φ8h7 THRU 时，以下三种情况可直接加工。其余全部做Φ3mm 的穿线孔。（特别注明 的除外） 1) GUIDE RAIL（导料条）做 Φ8H7 2) GUIDE RAIL BACKING BLOCK（导料条座）做Φ8H7 3) PUNCH BLOCK（冲头块），INSERT BLOCK（镶块板）做Φ8H7 注意事項： 1) 材料材質，数量是否与图纸要求一致。 2) 工件外形尺寸是否到位（外形尺寸或大或小都会影响孔距的正确与否）。 3) 装夹是否牢靠(一定要清洗整理干净虎钳内及垫铁上的铁屑，虎钳夹紧后用紫铜棒敲平工件，使 垫铁用手不能推动为止，另压板压的地方需用铜片垫，以免板的表面划伤)。 4) 钻头与刀具选择是不是正确及锋利。(一定要用卡尺验证钻头的直径)。 5) 转速选择是否正确。(分中棒转速为 600 转/分钟)。 6) 点孔后是否测量。 7) 螺纹孔粗牙与细牙要看清图纸的要求，是否要打穿，是否引牙。
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥 滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
工作台 X/Y/Z 向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要 求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
12、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工
13、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，
挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好
4．攻丝： 4.1 丝锥选择时注意粗牙与细牙，要看清图纸上的要求，保证与工件垂直。 4.2 方法：双手不能沾油，防止手滑，丝锥上用油漆笔在所需深度做一记号，起牙时加攻丝油，不 要太多，以避免不必要的浪费，用角尺来保证与工件的垂直，两手用力均衡，攻半圈退半圈，将 要到达深度时要特别小心，要缓慢，直至所需尺寸，攻下一个螺纹孔前需把丝锥清理干净。如果 是盲孔攻丝，一定要把里面的铁屑弄干净后再攻。
X、Y、Z 三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度， 延长机床的使用寿命。
润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高 效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
5.4 转速：参照转速表的参数使用。 5.5 进刀量：如粗铣刀控制在小于刀具的半径，硬质合金铣刀控制在 0.2mm~0.5mm。 6．铣刀破损的基本类型及原因： 6.1 低速性崩刃：
这种崩刃现象通常Hale Waihona Puke Baidu使用新的铣刀，以较低的切削速度进行铣削时，可能在刀齿刀刃没有龟裂 的地方突然发生崩刃。应选择合理的铣削速度(详见转速参数表)。 6.2 铣削深度过大引起的刀具断裂。 6.3 进给量过大引起的刀具断裂。 6.4 高速性破损： 当铣刀刀齿已经磨损，并且铣削速度较高时产生的崩刃。 6.5 装夹不牢靠产生的崩刃及断刀。 6.6 铣刀刀齿切入工件的相对位置不合理造成断刀。 6.7 顺铣时铣削量过大造成的断刀。
4、操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得 带手套操作铣床。
5、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
6、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 7、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀
8．模板加工 8.1 根據圖紙尺寸找到對應的材料并檢查材質，尺寸是不是正確。 8.2 確認虎鉗平行，將模板裝夾在虎鉗上。用巡邊器巡邊找到 X,Y 方向零點。 8.3 用中心鑽將所有孔的位置點出來。 8.4 按從小到大的順序加工孔，倒角，攻牙。 8.5 所有避位加工，沉頭孔加工（精沉除外）必須加深 0.5。 8.6 下模板，脫料板，上夾板基准孔.合銷孔兩端必須逃孔。如图所示：
5.3 顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度由厚逐渐变薄，表面粗糙度值变小，铣 刀磨损也小。但由于铣床工作台进给机构丝杆与螺母存在有间隙，在铣削力变动的过程中，可 能使工作台带动丝杆发生窜动，而影响到铣刀的耐用度，甚至导致断刀。因此当要采用顺铣方 式时，机床进给机构一定要有消除间隙的机构。
2、开机前必须认真仔细检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障 应 及时修理，严禁带病作业。