XD40型数控铣床是参照加工中心关闭床身结构设计的一种现代全功用立式数控铣床，为其添加刀库和主动换刀设备即可作为加工中心运用。机床构成如图3-2所示，首要由CNC体系、操控电柜、操作操控台、冷却供液体系、排屑器、主率(按“+”键递加、“-”键递减、“100%”键直接到程序设定值)，若程序指令为F200，倍率开关处于30挡，则实践进给速度为20030 = 60 mm/min。
在手动或步进方法下，按压此六个按钮之一，各轴将别离在相应的方向上发生位移，手动方法时拖板作接连位移直到松开中止，手动移动的速度为体系设定的该轴的最大移动速度的1/3乘以进给倍率；在步进增量方法下，每按下后再开释某按钮一次，该拖板即在对应方向上发生一固定的位移，其位移量等于轴的最小设定单位乘增量倍率( mm)。
在手动方法下，若一起按快移按钮和某个轴移动方向按钮，则在对应轴方向上，将无视进给速度修调倍率的设定，以该轴的最大移动速度乘以快进倍率发生位移。
循环发动：在主动加工功用菜单下，当挑选并调入需求运转的加工程序后，再置工作方法开关于“主动”方法，然后按下此按钮(按钮灯亮)，即开端主动履行程序指令。机床进给轴将以程序指令的速度移动。
进给坚持：在主动运转过程中，按下此按钮(按钮灯亮)，机床运动轴减速中止，程序履行暂停，但加工状况数据将坚持，若再按下“循环发动”按钮，则体系将持续运转。留意，若暂停期间按过主轴停转按键，则在持续运转前必须先发动主轴，不然有或许引发事端。
界面顶行用于显现工作方法及运作时的状况等；第二行显现MDI及主动运转时当时正履行的程序行内容；右侧工件指令坐标显现的是当时刀具在工件坐标系中的坐标和实时进给速度(修调后的)；工件坐标零点显现的是树立工件坐标系后当时工件原点在机床坐标系中的坐标值。
界面中心为工件加工的图形盯梢显现或加工程序内容、文本信息等首要显现区，可按F9键以“图形/归纳坐标/工件坐标/程序文本”的次序进行切换。图形显现鸿沟可在设置菜单的毛坯设定中设置后按“PgUp/PgDn”键缩放调整，主显现区下方为当时程序制式(直径/半径编程、公/英制单位、F的分进给/转进给单位)及修调倍率(进给/快进/主轴)信息数据显现，进入到MDI画面即可检查当时体系的一些模态代码信息。
界面下部为MDI、坐标设定、设置等的键盘输入缓冲区，输入后按“ENTER”键承认送入。最下部为菜单行(多级菜单改变都在同一行中进行)，菜单可通过屏幕底部的对应功用键切换。
操控软件体系的菜单结构见附录B。整个菜单的显现切换均在屏幕底行上进行，菜单选取由功用键F1～F10操作，进入各级子菜单后均可按F10键回来主菜单或逐级回来，扩展功用菜单通常是在体系调试保护时运用的。
参阅点是用于确认机床坐标系的参照点，也是用于对各机械方位做精度校准的点。当机床因意外断电、紧急制动等原因停机而重发动时，严格地讲应该是每次开机发动后，都应该先对机床各轴进行手动回参阅点的操作，从头进行一次方位校准。手动回参阅点的操作过程如下：
(2) 别离按压 +X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下，则体系即操控机床主动往参阅点方位处快速移动，当快抵达参阅点邻近时，各轴主动减速，再渐渐趋近直至抵达参阅点后停下。
(3) 抵达参阅点后，机床面板上回参阅点指示灯点亮。此刻，显现屏上显现参阅点在机床坐标系中的坐标为(0，0，0)。
本机床参阅点与机床各轴行程极限点(机床原点)是挨近重合的，参阅点就在行程极限点内侧邻近。如果在回参阅点之前，机器已经在参阅点方位之外，则必须先手动移至内侧后，再进行回参阅点的操作；不然，就会引发超程报警。
当工作方法开关不在“回零”方法上时，各轴往参阅点邻近移动时将不会主动减速，抵达时就或许滑出参阅点或行程极限的鸿沟之外，并引发超程报警。
将面板上的工作方法开关拨到“点动”方位后，按压轴移动方向按钮(+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z)之一，各轴将别离在相应的方向上发生接连位移，直到松开手中止。若要调理移动速度，可旋动进给速度修调倍率开关。