日前，“铸造国之重器 工业母机先行——从装备制造看玉溪之变”云报集团全媒体报道组走进玉溪研和工业园区，聆听创新故事、体验科技力量，叹服于“工业母机”在装备制造中的重要核心作用。同时也感受到，在双循环大格局下，玉溪党委、政府及企业正努力保持战略定力、科学研判形势、增强自主创新，通过数字化、智能化、现代化瞄准“高端”制造，全产业链重塑数字控制机床产业高质量发展新优势。玉溪“工业母机”崛起，正当其时。
在装备制造业，小到螺丝、螺母，大到汽车刹车盘、飞机发动机叶片等，都需要用机床来加工。机床作为生产机器的机器，是“国之重器”——装备制造业的基础核心，被称为装备制造业的“工业母机”。
经过63年的沉淀和发展，玉溪研和工业园区数字控制机床产业园打造出了集冶炼铸造、零部件制造、光机生产、整机装配、销售服务为一体的数字控制机床全产业链集群，成为全国知名、全省最大、品种最全的数字控制机床光机生产制造基地。
《中国制造2025》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。在新发展格局背景下，巨大的高端数控机床市场必然要从长期被国外垄断转变为大量用国产替代，市场对国内“高精尖”机床设备的需求，将发生从无到有的历史性转变。
压力与潜力共生、危机与转机并存，“上车”，则重塑辉煌；观望，则秒被蚕食。
安装夹具、更换切刀、铣削工件……连日来，报道组走进各生产车间，看到的都是一派繁忙的景象。
“去年供需基本平衡，今年完全供不应求，订单爆满，有些甚至已经排到了2022年。”不少企业负责人表示。
2021年一季度，预计生产数控光机2997台，同比增长163.1%，比2019年增长194.7%；数控整机335台，同比增长597.9%，比2019年增长272.2%；实现工业总产值4.58亿元，同比增长166.7%，比2019年增长103.9%；规模以上工业增加值同比增长187.0%，比2019年增长100.8%。2021年一季度，11户规模以上数字控制机床企业中，有9户工业总产值增速超100%。
玉溪高新区党工委委员、研和工业园区党工委书记罗绍国坦言，园区虽然已具备较为完整的产业链，但任旧存在短板，主要是产业链前端铸件质不高、后端整机厂过少、部分功能部件配套能力弱等问题。
这样的情况，在采访中很快得到印证，面对市场的需求，许多企业不敢多接订单。“因为生产机床所需的铸件买不到，怕接了订单做不出来。”一位企业负责人和记者说。铸件是数字控制机床生产的基础材料，数字控制机床要“高端”，铸件必须优质。而长期以来，云南的铸件大部分需要从外面购买。核心的技术掌握在别人手里。
短板所在就是攻坚所向。所幸，在园区的引导和培育下，有企业迈出了强链补链的关键一步。2010年，云南太标集团成立精工铸造公司，投资4.5亿元建成年产5万吨的大（重）精密数字控制机床铸件生产项目，单件铸件重量可达50吨；2013年，集团为快速推进新型工业化转型升级，又投资2.5亿元成立云南太标数字控制机床有限公司，实施年产1万台数字控制机床光机项目，该项目是在太标钢铁、太标精工铸造的基础上进行的产业链延伸。如今的云南太标集团形成了从炼铁、炼钢、铸件铸造、数字控制机床整机装配到对外销售、售后服务的完整产业链。
太标集团精工铸造和数控机床公司CEO查云伟介绍，这样的完整性、规范化、规模化全产业链条，在全国数字控制机床行业是无法替代的、在全省是唯一的，既能轻松实现批量性生产，又能够实现定制化、个性化生产。
罗绍国介绍，建园之初，园区就整体引进以正成工为龙头、13户企业为配套的产业链，目前，产业链上游已有太标精工、森钜、专晶钣金等企业入驻，提供铸件、零部件、钣金等；产业链中游已有正成工、铭德、玉溪精工等企业入驻，开展光机装配和整机装配；产业链下游，以正成工等企业为主，开展销售及售后服务。下一步，重点围绕中高端产品价值导向，积极寻求国际国内贸易双循环、产业双嵌入的突破口，着力延链补链强链，把高端铸件及整机生产链条进一步延伸，把数控、丝杆、主轴等关键缺失环节补起来，把中高端产品依托技术创新强起来，打通全产业链，加快数字控制机床产业转型升级。
走进云南腾达机械制造有限公司（以下简称“腾达公司”）的生产车间，迎面挂着一块电子显示大屏幕。驻足观看，订单来源、工艺流程、设备正常运行等情况一目了然。“通过数字化技术和集成融合应用实现ERP供应链数据、CAPP生产数据、设备实时运行融合和贯通，所有加工参数都自动导入生产和管理系统，实现实时监控，优化流程、提高效率、提升品质。”腾达公司董事长杨艳春介绍，企业主要生产数字控制机床、机床齿轮、精密印刷机齿轮、精密传动零部件等。
一直以来，公司注重新产品、新技术的开发与创新，先进的生产的基本工艺和技术应用能力，全方面提升了产品加工能力和创造新兴事物的能力。目前齿轮产品质量、生产能力云南省内第一，其中高精度印刷机齿轮质量、市场全国占有率第一。经过多年努力，印刷机齿轮已经实现国内中高端市场客户占有率达70%以上。自2015年研发生产“欧德佳”牌数字控制机床以来，具有较强的行业品牌影响力。
罗绍国介绍，为积极做出响应省委、省政府加快“数字云南”建设步伐，以及玉溪市委、市政府打造云南数字化的经济第一城的目标，深入推动新一代信息技术与制造业融合，推动云南省制造业（机床行业）加速集群化、数字化、智能化转型发展，经玉溪市政府和云南省工信厅一同研究，将依托研和数字控制机床产业园共同开展数字化转型示范项目建设，打造云南省制造业数字化转型发展的试点示范区，带动全省制造业创新发展。园区将以数字园区建设、产业数字化转型、工业互联网应用为重点，通过数字化、网络化、智能化改造，推动数字控制机床制造业向高端化、智能化和服务型发展，形成全国数字控制机床产业新高地。
生产高端数控机床，要实现订单导入、投料情况、温度把控、产品检验测试、售后服务等全流程的数字化，真正用数字化设备生产数字化产品。“我们已做了大量的基础工作，通过采集采购计划、生产派单、入库情况、销售服务等数据，逐步串起数字链。”许多企业表示，要重塑数字控制机床发展新优势，应由政府牵头，搭建平台，公司参与，通过大数字应用，形成模块、打通壁垒、互通信息，建立起全“链”共舞的玉溪数字控制机床生态圈。
随着工业4.0时代的到来，单机销售下游客户对自动化生产线以及无人化车间的需求将上升。“将通过智慧工厂、智能生产线、物联网等工具，推动数字控制机床企业智能化、网络化、柔性化发展，逐步的提升为下游公司可以提供自动化生产线全套解决方案的能力，形成以优势成套装备为主体、关键核心零部件为基础、新兴装备产业为引领的先进装备制造业产业体系。”园区相关领导表示。
机床制造业是云南省传统优势产业，云南的精密机床、数字控制机床在国内外均具有较强的竞争力，金属切削机床产品产量在全国前十名之列，大型数控镗铣床市场占有率居全国第一。在云南，机床产业基地以昆明、玉溪为主，公司数约占全省机床制造业企业总数的90%，其中玉溪企业占三分之二。
区位优势方面，泛亚铁路东线、中线在玉溪研和园区交汇，昆磨高速、弥楚高速、晋红高速、国道213线穿境而过，具有“通边、达州、出境”的独特优势。资源优势方面，玉溪矿产资源得天独厚，已探明铁矿资源储量6.6亿吨，其中低磷优质铸造用铁矿可采量8000多万吨，是国内少有的优质铸造用铁矿，为发展装备制造业提供了优质原料保障。研和工业园区年平均气温16.2度，是天然的“恒温车间”，是发展精密机床制造的宝地。产业优势方面，园区从始至终坚持“十年磨一剑”的工匠精神，从无到有、从小到大，着力打造数字控制机床全产业链聚集地，成为全国“硕果仅存”的聚集度相比来说较高的机床制造产业集群。目前，研和工业园区已建成数字控制机床标准厂房14万平方米，成功引进中国机械行业500强的云南正成工集团作为有突出贡献的公司，入驻79户数控企业，形成了集聚效应和规模效应。
科技赋能，厚积薄发。由玉溪机床厂改制而来的玉溪建福集团机床有限责任公司，有着60多年的发展历史，见证过云南和玉溪机床行业引领全国的辉煌，经历过被沿海发达地区纷纷超越的落寞，如今，进入压力与潜力并存的时代。集团董事长、党委书记和云松表示，建福集团有着厚重的历史底蕴、深厚的文化基因和强大的专家团队，传承了严谨、细致、担当的匠人精神。像这样久经“沙场”的老企业，在新发展格局下，一旦找准方向、确定目标，便能寻求突破、敢闯敢干，展现出新时代企业家精神。
当前，研和数控产业园聚集了79户机床制造及关联企业，其中规模以上企业11户，具备了年产20万吨铸件、2万台光机、1万台整机的产能规模。2020年，在新型冠状病毒肺炎疫情冲击和复杂多变的国际经济发展形势下，园区生产数字控制机床11323台、同比增长45.7%，实现工业总产值14.99亿元、同比增长30.7%，占全省数字控制机床产业产值的50%。
“十四五”期间，玉溪市将紧紧围绕把装备制造业培育成为全市主导产业，快速推进数字控制机床产业向数字化、智能化、绿色化、服务化高水平质量的发展。力争到2023年，在“十三五”基础上实现产值翻番，打造一个高效率、高效益、高质量、全新的数字控制机床升级版板块，成为云南省数字控制机床产业数字化转型的标杆，到2025年，将研和数字控制机床产业园建成年产数控机床3万台，年产值达45亿元以上，税收3.6亿元以上的目标，聚力推动研和工业园区数控机床产业向数字化、智能化转变发展方式与经济转型，成为配套齐全、产业链完整，产业高度聚集、对全国、辐射南亚和东南亚的国际新型数控装备产业园区。
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